Выбор между CNC и PLC для намотки волокон: Сравнительный анализ

A Comparative Analysis

Charles Medeiros

Недавно в промышленных дискуссиях я столкнулся с повторяющимся вопросом: почему в некоторых приложениях следует выбирать ЧПУ (числовое программное управление), а не ПЛК (программируемый логический контроллер)? Распространено мнение, что ПЛК дешевле, проще в эксплуатации и более надежны. Но охватывает ли эта точка зрения всю реальность?

 

Давайте демистифицируем эту идею. Да, это правда, что промышленная система ЧПУ может иметь более высокую первоначальную стоимость. Однако существуют доступные альтернативы, которые бросают вызов этому представлению. Например, такие программы, как MACH3 с его чрезвычайно низкой стоимостью и LINUXCNC с открытым исходным кодом, предлагают жизнеспособные и экономически конкурентоспособные решения с ЧПУ по сравнению со многими системами ПЛК, представленными на рынке. Конечно, они могут не обладать такой надежностью, как компьютерные ЧПУ Siemens, Fanuc или Tex, но они демонстрируют удовлетворительную производительность для широкого спектра применений.

 

Когда мы взвешиваем стоимость, особенно учитывая эти альтернативы, ЧПУ может оказаться более выгодным вариантом. Однако решение между ЧПУ и ПЛК должно выходить за рамки финансового аспекта, особенно когда речь идет об изготовлении деталей на цилиндрических, конических и капсульных поверхностях.

 

Определяющим фактором при выборе является характер изготавливаемой детали. В сценариях, где я буду производить исключительно трубы и резервуары, работая с углами намотки более 65 градусов, ПЛК может дать результат, аналогичный ЧПУ. Этот выбор оправдан повторяющимся и менее сложным характером этих элементов, в которых ПЛК может обеспечить эффективность и простоту.

 

Однако для приложений, требующих более высокой точности, гибкости и способности обрабатывать сложную геометрию, ЧПУ выделяется. Способность ЧПУ приспосабливаться к тонким изменениям конструкции и выполнять сложные схемы намотки делает его незаменимым для более сложных деталей.

 

Давайте рассмотрим, как каждая система подходит для производства деталей такой формы:

 

Цилиндрические поверхности

·         ПЛК: идеально подходит для производства цилиндрических деталей, когда процесс включает в себя повторяющиеся задачи и простые схемы намотки с углами более 65 градусов. Благодаря простоте программирования и эксплуатации ПЛК эффективен для крупносерийного производства цилиндрических деталей с менее сложными требованиями.

·         ЧПУ: отлично подходит для цилиндрических деталей, требующих более сложных схем намотки, высокой точности или небольших изменений в конструкции. ЧПУ может эффективно обрабатывать изменения геометрии детали, что делает его пригодным для индивидуального или высокоточного производства.

 

Конические поверхности

·         ПЛК: могут быть ограничены при производстве конических деталей из-за изменения диаметра детали, что требует более точных настроек, которые системы ПЛК могут быть не в состоянии эффективно выполнить.

·         ЧПУ: больше подходит для конических поверхностей. ЧПУ может динамически регулировать схемы намотки и режущие инструменты с учетом изменений диаметра детали. Это имеет решающее значение для поддержания точности и качества обработки конических поверхностей.

 

Поверхности в форме капсул (сосуд под давлением)

·         ПЛК: Производство деталей капсульной формы может быть сложной задачей для ПЛК, особенно если деталь требует сложного изменения ее формы. ПЛК больше подходит для более простой геометрии и стандартизированных процессов.

·         ЧПУ: идеально подходит для поверхностей капсульной формы, особенно когда эти формы сложны или требуют высокой точности. ЧПУ может адаптироваться к изменениям геометрии детали и выполнять точные разрезы или намотки, что важно для сохранения структурной целостности и эстетики детали.

 

Заключение

Таким образом, использование ПЛК или ЧПУ зависит от сложности геометрии детали и требований к точности. Для крупносерийного производства с простой геометрией и повторяющимися узорами ПЛК является эффективным и экономичным выбором. С другой стороны, для деталей с более сложной геометрией и высокими требованиями к точности, таких как конические поверхности и формы капсул, ЧПУ является более подходящим вариантом из-за его гибкости и превосходной точности.